製品の部品の品質管理

「ISO9001-2015」品質管理体制を厳格に実施

各製品は、EPAlNOXによって製造され、各製品が顧客のニーズを満たすために資格を持っていることを保証します。同社の開発プロセスと生産プロセスは、「ISO9001-2015」品質システムによる厳格な品質管理体制で管理されています。長年にわたり、多くの部品がステンレス手すりプロジェクトに投入され、顧客に認められ、市場での地位を迅速に占領できることを証明しています。世界で最もコストパフォーマンスの高い製品の多くが中国で製造されていることは周知の事実です。私たちはドイツなどの西欧諸国の技術を取り入れ、最高品質の製品を生産しようと努めてきました。生産プロセスにおいて、私たちのほとんどの製品は世界各地に輸出されており、一部の外国の品質要件や適切な内部管理体制も、これらの訓練を受けた専門家によって高い基準で指導されています。私たちは製品品質管理の4つの重要な方法と段階を抽出しました；

入検をしっかり行う：

各ロットの製品は、生産開始時に精密な分光分析を行い、要件を満たした後に工場に投入されます。これは、生産プロセス全体における品質管理において基本的な役割を果たす非常に重要なステップです。私たちは10のサプライヤーの品質評価を行い、私たちのすべての要件を満たせる2つのサプライヤーを選定します。彼らは安さのために品質要件を無視することはありません。製品品質に関する共通の価値観を持つことでこそ、合格したサプライヤーになることができます。

生産プロセスにおいて各工程の検査作業を厳密に行う。

生産工程では、製品の厚さと直径が厳密に管理され、一部の適合部品には厳しいマッチングが必要です。もし技術的な詳細で製品部品を担当している場合、私たちはすべてのサンプル部品や部材を集め、試験取り付けを行い、実際の1:1のシーンを設置してテストすることもあります。これにより、顧客が製品を簡単に使用し、取り付けることができるようになります。

例えば、顧客がガラス製のらせん階段を作りたい場合、私たちは顧客の要望に基づき、現場で二階建てモデルを構築し、現状に応じて金属とガラス製の手すりを取り付け、現場での設置が可能であることを確認します。また、ガラスの耐圧性が適格で安全であることを確保するために、圧力テストも行います。

私たちは生産が完了する前に品質を100%管理します。

製品のすべての詳細はパッケージング前に最終品質チェックによって確認されます。また、重要な製品については100%検査を行います。従来の方法では、バッチごとに0.1%の量またはサンプルとして1%を取りますが、少なくとも10個以上の異なる箱から製品を抽出します。スペースがない場合でも同様です。サンプル製品の作業仕様は、製品のサイズ公差や部品の状態などを確認することです。少なくとも各商品ロットごとに1つの製品は化学的構成分析レビューを受けなければなりません。問題が見つかった場合は、各製品に対してレビュー用の構成分析が手配されます。

製品が倉庫に入り――最終管理へ

出荷前に、私たちは製品に対してランダム検査も実施し、最初の3つの品質管理の結果を確認します。包装の完全性と全体の箱のラベルを確認し、すべての工程が保証され記録されていることを確実にします。すべての記録は、過去5年間でこの作業を良好に行ってきたことを証明しています。

私たちの理解では、国内では誰もこれを要求していません。特に注意すべき点は、これらのコストが製品の見積りに反映されていないことです。あなたが得る質の高い製品は、製品の基本価格のみです。