KVALITETSKONTROL AF DELER AF PRODUKTET

Gennemfør kvalitetsmanagement systemet "ISO9001-2015" strengt

Hver enkelt produkt bliver fremstillet af EPAlNOX for at sikre, at hvert produkt er kvalificeret til at opfylde kundens behov. Selskabets udviklingsproces og produktionsproces kontrolleres af det strikte kvalitetsstyrkesystem "ISO9001-2015" kvalitetsystem. Gennem årene er der blevet sat et stort antal reserveudskifter ind i projektet med edelstaltrængere, hvilket har fået anerkendelse fra kunder og hurtigt kan optage markedstillinger. Dette kan bevises. Det er ikke hemmeligt, at den største del af verdens mest prisværdige produkter fremstilles i Kina. Vi har indtaget teknologien fra vestlige lande såsom Tyskland og forsøgt at producere produkter af højeste kvalitet. Når vi er i produktionen, eksporteres de fleste af vores produkter over hele verden, mens nogle udenlandske kvalitetskrav og korrekte interne kontrolsystemer også ledes af disse trænede professionelle til et højt niveau. Vi isolerer 4 vigtige metoder og faser ved kontrol af produktkvaliteten;

Gør et godt stykke arbejde ved indgående inspektion:

Hver batch af produkter analyseres ved præcist spektroskopisk analyse i begyndelsen af produktionen og sættes derefter ind i værkstedet efter at have opfyldt kravene. Dette er en meget vigtig kæde, der spiller en grundlæggende rolle i kvalitetskontrol igennem hele produktionen. Vi vil foretage en kvalitetsvurdering af 10 leverandører og vælge 2 leverandører, der kan opfylde alle vores krav. De vil aldrig forsegle kvalitetskravene for skyld i billighed. Kun med fælles værdier om produktkvalitet kan vi blive kvalificerede leverandører.

Inspicér inspektionsarbejdet i hver proces strengt under produktionen.

I produktionen kontrolleres tykkelsen og diameteren af produktet strengt, og der kræves strikt matchning for nogle af de tilhørende komponenter. Hvis du er ansvarlig for produktets dele i de tekniske detaljer, vil vi indsamle alle eksemplarfremstillede dele og komponenter til prøveinstallation, og endda opsætte og teste den faktiske 1:1-scene for at sikre, at produktet kan bruges og installeres let i kundens hænder.

For eksempel, hvis kunden ønsker at lave en glaspiralskrue, bygger vi et tolaget model på stedet ifølge kundens anmodning, og udfører metallering og glasrelinger i overensstemmelse med den faktiske situation for at sikre, at det kan installeres lokalt. Og teste trykket for at sikre, at glasets trykmodstand er kvalificeret og sikker.

Vi vil kontrollere kvaliteten på 100%, før produktionen er afsluttet.

Hver eneste detalje af produktet vil blive tjekket af slutkvaliteten før pakning. Vi gennemfører også 100% inspektion af vigtige produkter. Den traditionelle praksis er, at vi tager 0,1% af volumenet pr. batch eller 1% af prøveudtagningen, men mindst ikke færre end 10 forskellige bokse fra 10 til at trække boksen, hvor der ikke er plads. Arbejds specificatiet for det prøvetagne produkt er at tjekke produkrets størrelses tolerance, komponentens status osv. Mindst ét produkt bør udsættes for en kemisk sammensætningsanalyse for hver varebatch. Hvis der opdages problemer, vil der blive arrangeret en gennemgangs komponentanalyse for hvert enkelt produkt.

Produkter indgår i lageret - til slutkontrol

Før afgivelsen af forsendelsen vil vi også foretage tilfældige inspektioner af produkterne for at sikre resultaterne af de første tre kvalitetskontroller: integriteten af emballagen og mærkningen på hele kassen, for at sikre, at hvert enkelt link er garanteret og registreret. Alle optegnelser beviser, at vi har udført dette arbejde godt i løbet af de sidste 5 år.

Ifølge vores forståelse spørger ingen i landet om dette. Det er værd at notere, at du ikke ser disse omkostninger afspejlet i produktets offerte; det kvalitetsprodukt, du får, er kun grundprisen for et produkt.